作为我国“八五”期间为保障能源安全战略建设的重点项目，天津钢管制造有限公司（简称“天津大无缝”）历经三十余载深耕细作，已成长为全球无缝钢管行业的领军企业。如今，这家坐拥国家级制造业单项冠军企业、国家高新技术企业等多项殊荣的行业巨头，正以科技创新为引擎、绿色发展为导向、国际化布局为抓手，持续刷新全球无缝钢管产业的发展高度，用“天津制造”的硬核实力支撑国家能源战略实施。

        走进天津大无缝的智能化生产基地，世界首条大口径高优精连轧管生产线正平稳运转，从实心钢坯到空心钢管的热态蜕变全程实现自动化控制，整洁有序的生产环境彻底颠覆了传统钢铁企业“傻大黑粗”的固有印象。“通过引入人工智能、工业互联网等新技术，我们完成了多条产线的智能化升级，新增修磨机器人、自动探伤单元等先进设备，生产效率提升35%以上，不良品率控制在0.2%以下。”公司生产负责人介绍，目前企业具备年产350万吨无缝钢管的强大产能，其中油井管年产能超150万吨，能够为全球能源开发和工业领域提供全链条配套解决方案。

         创新是天津大无缝的核心竞争力。依托国家认定企业技术中心和国内唯一全流程全尺寸无缝管材试验基地，公司组建了一支顶尖研发团队，先后承担多项国家级科研课题，在“深地、深海、新能源”等重点领域实现一系列技术突破。从支撑“深海一号”二期工程的国内最大管径无缝海管，到助力万米深井开发的高抗挤毁超深井套管，再到适配CCUS项目的超级13Cr不锈钢油套管，多款自主研发的TP系列高端产品打破国外技术垄断，填补国内空白。截至目前，公司累计获得授权专利300余项，主持或参与修订多项国家和行业技术标准，荣获国家科学技术进步特等奖等多项重量级荣誉，将石油管材国产化率从10%提升至99%，大幅降低国内油田采购成本。

         在绿色发展领域，天津大无缝同样走在行业前列。作为国家级“绿色工厂”，公司投资10.8亿元实施超低排放改造，通过炼钢烟气余热回收、光伏发电、连铸氢氧切割等降碳项目，吨钢碳排放水平优于全国平均水平。其中，分质供水改造项目入选工信部工业节水目录，168机组环形炉智能绿色低碳改造项目成为天津市首个绿色低碳先进技术示范项目，用实际行动践行“双碳”目标。

         从技术引进到标准输出，天津大无缝的国际化步伐不断加快。凭借卓越的产品品质，公司产品已出口至100多个国家和地区，在全球高端油井管市场占据重要份额，获得国内外主要油气公司的广泛认可。从白俄罗斯无缝钢管项目的技术输出，到印尼油井管加工项目的投产运营，再到美国无缝钢管项目的稳步推进，公司成功走出一条“中国制造”向“中国方案”跃迁的国际  

         我们始终以振兴民族工业、服务能源行业为己任。”公司负责人表示，下一步，天津大无缝将持续聚焦高端化、智能化、绿色化发展方向，加大在氢能储运、碳捕集用管等新兴领域的研发投入，推进“产品+服务”转型升级，全力打造全球最具竞争力的专业化无缝钢管企业，为保障国家能源安全、推动民族工业振兴贡献更大力量。

         业内专家评价，天津大无缝的发展历程是中国制造业转型升级的生动缩影。其凭借持续的创新能力、完善的产业布局和强烈的责任担当，不仅铸就了自身的行业标杆地位，更引领着全球无缝钢管产业的发展方向。