在“双碳”战略引领下，天津大无缝近日宣布其20#无缝钢管生产线完成绿色低碳改造，成为国内首批实现全生命周期碳足迹溯源的无缝钢管产品。改造后，每吨20#无缝钢管生产能耗降低15%，碳排放强度下降22%，相关指标达到《钢管行业绿色低碳发展行动方案》先进水平。

        此次改造聚焦生产全流程节能降耗，天津大无缝投资2.3亿元引进氢基加热炉、余热回收系统等环保设备，替代传统煤炭加热工艺。在原料环节，采用废钢比例达30%的短流程生产模式，减少铁矿石消耗；轧制过程中，通过工业物联网系统实时监控能耗数据，优化加热温度与轧制速度参数，使热轧工序能耗降低18%；冷却环节利用余热发电系统回收热量，年发电量可达1200万千瓦时，满足生产线30%的用电需求。

        “现在我们的20#无缝钢管从炼钢、穿孔、轧制到成品出厂，每个环节的碳排放量都能精准计量。”公司环保部负责人介绍，产品外包装将标注碳足迹二维码，客户扫描即可查询每吨钢管的碳排放数据、节能指标等信息。经第三方机构检测，改造后的20#无缝钢管碳排放量为1.8吨/吨，较行业平均水平低0.5吨/吨，成功通过ISO 14067碳足迹认证。

        绿色转型为产品带来市场竞争新优势。国内某大型风电项目近期招标中，天津大无缝的低碳版20#无缝钢管凭借碳足迹优势成功中标，采购量达4200吨，用于风电塔架支撑结构。此外，该产品还获得欧盟碳边境调节机制（CBAM）合规认证，为进入欧洲高端市场扫清了障碍。天津大无缝表示，下一步将继续加大绿色技术研发投入，计划2026年实现20#无缝钢管生产废钢利用率提升至50%，碳排放强度再降10%。